水泥是如何制造的

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波特兰水泥是混凝土的基本成分。当波特兰水泥产生与水与沙子和岩石的水粘合时形成混凝土。

水泥是通过严密控制的钙、硅、铝、铁和其他成分的化学组合来制造的。

常见的材料用于生产水泥包括石灰石、贝壳、粉笔或泥灰岩结合页岩、粘土、石板、高炉矿渣、硅砂,和铁矿石。这些原料,高温加热后形成这种像石头一样的物质,是磨成细粉,我们通常认为的水泥。

Leeds的Bricklayer Joseph Aspdin,英格兰首先在19世纪早期制造了波特兰水泥,在他的厨房炉中燃烧粉状石灰石和粘土。通过这种粗糙的方法,他为一个行业奠定了基础,该行业每年每年处理石灰石,粘土,水泥岩石和其他材料的山脉进入粉末,所以它会通过能够持有水的筛子。

水泥厂实验室通过频繁的化学和物理测试检查硅酸盐水泥生产的每一步。实验室还对成品进行分析和测试,以确保其符合所有行业规范。

制造硅酸盐水泥最常用的方法是通过干法。第一步是采掘主要原材料,主要是石灰石、粘土和其他材料。岩石开采后被压碎。这包括几个阶段。第一次挤压将岩石压缩到最大尺寸约6英寸。岩石然后进入二级破碎机或锤磨减少到约3英寸或更小。

破碎的岩石与其他成分结合,如铁矿石或粉煤灰,然后磨碎,混合,并送入水泥窑。

水泥窑在巨大的圆柱形钢质回转窑中,内衬特殊的耐火砖,将所有原料加热到华氏2700度。窑炉的直径常常高达12英尺——大到足以容纳一辆汽车,在许多情况下,窑炉的高度甚至超过40层楼的高度。大型窑炉安装时,轴略向水平方向倾斜。

将良好的原料或浆料送入较高端。在下端是咆哮的火焰爆炸,通过精确控制的粉煤,油,替代燃料或强迫料理燃料燃烧而产生的。

随着材料通过窑移动,某些元件以气体的形式驱动。剩余的元素团结一致形成一种叫做熟料的新物质。熟料从窑出来的灰球,关于大理石的大小。

熟料从窑炉下端排出时是炽热的,一般在各种类型的冷却器中降到处理温度。从冷却器中加热的空气返回到窑炉中,这一过程节省了燃料,提高了燃烧效率。

熟料冷却后,水泥厂研磨并用少量石膏和石灰石混合。水泥很好,1磅水泥含有150亿粒。水泥现已准备好运输到准备好混合的混凝土公司,以便在各种建筑项目中使用。

虽然干法是制造水泥最具现代和最受欢迎的方式,但美国的一些窑炉使用潮湿的过程。除湿法外,这两个过程基本上是相似的,在喂入窑之前,将原料用水研磨。