波特兰 - 石灰石水泥和可持续发展

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波特兰水泥制造商已经开发了一种改进的制定最重要的产品,以应对减少与建筑相关的体现碳的不断增长的呼叫。波特兰 - 石灰石水泥(PLC)是一种混合水泥,具有较高的石灰石含量,这导致运作该产品的产品,衡量相同的产品,并进行相同的方式,但平均降低碳足迹量10%。

可持续性包括许多旨在改善建筑实践的方面,包括:更有效地利用自然资源,结构更好地进行结构,并降低环境影响,重点是实施的碳。对环境领导者的一个越来越关注的一个领域是二氧化碳排放。与所有建筑材料一样,波特兰水泥具有环境足迹,它通常以温室气体(GHG)等价物而言。通过将熟料 - 主要能量强化成分 - 至细粉末进行水泥 -制片人知道,用地面石灰石更换港口水泥的一些熟料提供福利,最重要的是它减少了水泥的体现二氧化碳。

改变混凝土混合设计以替代较低碳成分的高碳材料是减少环境足迹的有效策略。而美国标准用于波特兰水泥,允许最多5%的熟料用石灰石取代,混合水泥的标准允许PLC(IL型)的5%至15%的石灰石替代品。相同的熟料用于制作波特兰水泥和波特兰 - 石灰岩水泥,但在PLC中较少。使用PLC设计的混凝土混合物与所有补充胶合材料(SCM)兼容,因此当您替换PLC进行普通波特兰水泥时,您可以继续使用所用的所有其他材料来使混凝土更加减少碳足迹。

除水以外,混凝土是地球上最常用的材料,占群众所有人造材料的约50%。由于社会每年都有很多混凝土,因此对其制定的小变化甚至对建筑业的年度碳足迹有巨大影响 - 并利益地球上的每个人都会受益。For instance, if all cement used in the U.S. in 2019 had been converted to PLC (Type IL), it would have reduced CO2 emissions by 8.1 million metric tons, which the U.S. EPA says is the equivalent of taking 1.75 million cars off the road for an entire year.

作为建筑业的关键部分,水泥制造商已经制定了主要贡献,以帮助解决全球气候变化。他们认识到他们可以发挥重要作用,继续创新更好的粘合剂,更有利于环境表现。PLC广泛测试,经过验证的技术,可通过同一供应链可用,这些供应链已经成功地为开发人员,建设者和承包商提供了成功。它为设计界提供了一种新的思考混凝土的新方式,同时仍然提供他们所期望的恢复力和可持续性。

有关更多信息,请访问www.greenercement.com.